1、氟素离型膜又叫氟塑离型膜，是以pet为基材，在其表面涂上离型剂，合格的氟素离型膜表面整平光滑、涂布均匀，无颗粒、气泡等缺陷，具有物理机械性能优良、厚度公差小、透明度高、热收缩率低、柔韧性好等优势，适于高温有机硅压敏胶带复合模切冲型，使用后容易剥离。
2、硅胶保护膜所用的氟素离型膜为单面离型膜，单面氟素离型膜只有一面离型，另一面为pet基材面，当离型膜用错面时，将会导致氟素离型膜压下后，氟素离型膜粘在硅胶保护膜上，很难撕下来，目前工作人员将氟素离型膜贴合在硅胶保护膜上时，需要先使用胶纸粘氟素离型膜面来分辨氟素离型膜的基材面与离型面，此种方法需要对每一张膜都来测试，工序繁琐，导致生产效率低下。
1、基于此，本实用新型的目的是提供一种硅胶保护膜专用氟素离型膜，以解决分辨氟素离型膜面的工序繁琐的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶保护膜专用氟素离型膜，包括离型膜主体，所述离型膜主体的顶部设置有磨砂层，所述磨砂层的底端设置有防尘层，所述磨砂层由若干个凸粒构成，所述防尘层所用材料为高级硅丙烯酸涂料。
3、通过采用上述技术方案，当工作人需要将硅胶保护膜与离型膜主体贴合时，用手感受离型膜主体的两面，就可以分辨出离型膜主体的基材面与离型面，提高了工作效率。
4、进一步的，所述离型膜主体分为内层、膜体与氟素离型层，所述膜体的顶部固定连接有内层，所述膜体的底部固定连接有氟素离型层。
6、进一步的，所述内层包括磨砂层、防尘层、耐磨层、防静电层与隔热层，所述磨砂层、防尘层、耐磨层、防静电层、隔热层自上而下分布。
7、通过采用上述技术方案，使得离型膜主体不易沾染灰尘，提高了离型膜主体的质量。
8、进一步的，所述膜体包含基层、加强层与抗拉层，所述基层、加强层、抗拉层自上而下分布。
10、进一步的，所述防静电层的材料为防静电涂料，所述隔热层的材料为聚酰亚胺薄膜，所述耐磨层的材料为聚四氟乙烯薄膜。
11、通过采用上述技术方案，使得膜体具备优秀能力的耐热性、机械性能、化学稳定性与耐湿热性，提高了膜体的质量。
12、进一步的，所述基层的材料为pet膜，所述加强层的材料为聚酯薄膜，所述抗拉层的材料为tpu薄膜。
14、1、本实用新型通过在氟素离型膜的背面设置由凸粒组成的磨砂层，使得工作人员仅仅用手就可以明显的分辨出氟素离型膜的基材面与离型面，省去了用胶纸粘氟素离型膜面，以此分辨氟素离型膜的基材面与离型面的工序，提高了生产效率；
15、2、本实用新型通过设置防尘层，使得氟素离型膜的基材面可以不染灰尘，保持洁净，提高了硅胶保护膜的美观程度，更能吸引顾客的眼光。
1.一种硅胶保护膜专用氟素离型膜，其特征是，包括离型膜主体(1)，所述离型膜主体(1)的顶部设置有磨砂层(201)，所述磨砂层(201)的底端设置有防尘层(205)，所述磨砂层(201)由若干个凸粒构成，所述防尘层(205)所用材料为高级硅丙烯酸涂料。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶保护膜专用氟素离型膜，其特征是：所述离型膜主体(1)分为内层(2)、膜体(3)与氟素离型层(4)，所述膜体(3)的顶部固定连接有内层(2)，所述膜体(3)的底部固定连接有氟素离型层(4)。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶保护膜专用氟素离型膜，其特征是：所述内层(2)包括磨砂层(201)、防尘层(205)、耐磨层(202)、防静电层(203)与隔热层(204)，所述磨砂层(201)、防尘层(205)、耐磨层(202)、防静电层(203)、隔热层(204)自上而下分布。
4.根据权利要求2所述的一种硅胶保护膜专用氟素离型膜，其特征是：所述膜体(3)包含基层(301)、加强层(302)与抗拉层(303)，所述基层(301)、加强层(302)、抗拉层(303)自上而下分布。
5.根据权利要求3所述的一种硅胶保护膜专用氟素离型膜，其特征是：所述防静电层(203)的材料为防静电涂料，所述隔热层(204)的材料为聚酰亚胺薄膜，所述耐磨层(202)的材料为聚四氟乙烯薄膜。
6.根据权利要求4所述的一种硅胶保护膜专用氟素离型膜，其特征是：所述基层(301)的材料为pet膜，所述加强层(302)的材料为聚酯薄膜，所述抗拉层(303)的材料为tpu薄膜。
本技术公开了一种硅胶保护膜专用氟素离型膜，涉及氟素离型膜技术领域。本技术包括离型膜主体，所述离型膜主体的顶部设置有磨砂层，所述磨砂层的底端设置有防尘层，所述磨砂层由若干个凸粒构成，所述防尘层所用材料为高级硅丙烯酸涂料，本技术通过在氟素离型膜的背面设置由凸粒组成的磨砂层，使得工作人员仅仅用手就可以明显的分辨出氟素离型膜的基材面与离型面，省去了用胶纸粘氟素离型膜面，以此分辨氟素离型膜的基材面与离型面的工序，提高了生产效率。
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