2022年，全球通胀、俄乌冲突等压力与挑战接踵而至，面对低迷恶劣的外部环境和愈加激烈的行业竞争，晶华新材秉持“凝心聚力，共创伟业”的态度，面对困难、敢于迎难，面对挑战、敢于应战，坚持以变应变、稳字当头、实字托底，众志成城维护、巩固企业未来的发展成果，走出了一条具有自身特色的稳健之路，取得一定积极成效。2022年，晶华新材夯基础、提能力、增效益，稳中有进；推进战略规划，稳存量、拓增量、聚动能，行稳致远。公司强化企业战略规划布局，逐渐完备内部控制制度建设，通过组织架构重组调整集中企业资源，以达到提升运营效率降低经营成本目的。非公开项目顺利过会；非公开募投项目-安徽晶华年产OCA光学膜胶带2,600万m2、硅胶保护膜2,100万m2、离型膜4,000万m2项目完成基建完成和设备落地安装、江苏晶华6,800万平方米电子材料扩建项目完成设备选型和评估；晶华新材西南生产基地项目与地方政府完成签约，获得土地使用权，正在前期设计中；全面数字化改革加速迭代升级，扩大覆盖面；组织实施内控制度优化梳理，各类制度办法完善推新，加速公司制度化治理进程。以夯实基础管理、提升能力为主线，深耕存量，致力成为胶粘领域专家型企业；以战略推进、项目落地为重点，拓展增量，着力构建新的竞争优势。
2022年是公司新战略全方面实施的第一年，重新战略定位“中国最具创新和服务能力的胶粘解决方案专家”，确立3个重点业务线，围绕工业胶粘材料在美纹纸胶粘材料、和纸胶粘材料行业力争做到行业第一，在新能源、汽车用胶粘材料、屏显用胶材料、可降解胶粘材料争做创新突围者；1个战略业务线，把化工材料作为公司战略业务线，在建筑装饰、汽车领域用胶作为创新引领者，聚氨酯材料创新突围者；1个支撑业务线，特种纸作为公司产业链闭环的重要支撑，为工业胶粘材料高端产品国产替代以及行业第一，可降解胶粘材料的突破起到重要的支撑。长期而言，从应用场景划分，选择具有长足生命力的赛道，打造具有核心竞争力的业务组合。
（1）公司获得IATF16949质量管理体系认证，完善的质量管理体系为公司各种类型的产品的开发提供了保障。公司推行全面、全员、全过程的质量管理，制定了完善的质量管理制度，形成了全面的质量管理体系，有效的保证了公司的产品质量；
（2）西南生产基地项目顺利签约，实现在长三角、珠三角、中西部地区的产能布局；以智数化的思维建设西南生产基地，为四川晶华打造行业智数化工厂标杆企业，实现自动化、智能化，提高生产运营效率，提升市场竞争力；
（3）与第三方咨询机构开展的公司战略规划项目顺利完成，明确了公司的战略定位和实施方针，以实现晶华新材聚焦聚力、品牌重塑，构建从技术突破到业务突破，围绕新兴市场开展环境友好型，高的附加价值的业务体系；
（4）非公开项目顺利过会，公司积极地推进非公开项目建设进程，以自有资金先投资项目的建设，紧跟市场需求；以资本推动产能的快速落地，加快市场布局，以提升装备的先进性，推动产业的升级；
（5）安徽晶华新材料科技有限公司，建立“年产OCA光学膜胶带2600万m2、硅胶保护膜2100万m2、离型膜4000万m2”项目，已完成基本的建设和产线年上半年产能陆续释放，该项目将逐步扩大公司功能性薄膜材料和电子材料产能；
（6）公司逐步完善自动化、智能化改造；上线WMS系统，实现自动化仓储，提高仓库入库速度，实现减员增效；通过钉钉上线打造高协同、更智能、便携的企业智能办公平台，提升运营效率；
（7）依据公司战略调整并发布了晶华新材新的组织架构，提升晶华新材集团化管理上的水准，赋能业务加快速度进行发展，强化企业核心竞争力。
工业胶粘材料由于上游纸浆价格上涨以及下游需求疲软，导致销量受影响，从内外部对供应链及环境资源重整，逐步提升集约化生产及单位人均效能，提升产品核心竞争力，在建筑、汽车、高温电子、医疗消毒产品上带动发展；重点挖掘国家支柱客户、开发潜在客户资源，增加重点国家市场新产品类和项目类合作。
纸类基材，以美纹纸、和纸、吸水纸作为三大业务方向，已实现可回收及可降解材料的应用。电子胶粘材料，以突破大客户、大项目为重点方向，集中资源重点突破关键大客户，改善客户结构，使得市场得到拓展，业务得到延伸。在动力电池上，以进一步实现在新能源电池用胶带产品电池全模组的运用；提升在储能用电池上的产品份额，积极布局和探索在储能电池上的胶粘材料的运用，扩大市场占有率。在3C产品上，已实现在折叠应用场景上的产品突破。
功能性薄膜材料：重新定位产品，以确立AB胶、OCA、PU保护膜、TPU车衣膜、离型膜为功能性薄膜的核心产品，产品OCA光学胶膜产品在部分终端品牌实现突破，借助产能和成本优势，已成功进入市场；公司的产品车衣膜，完成了从普通车衣膜到肤感车衣膜的开发和量产，得到了客户端的使用认可。依托晶华的供应链管理，晶华车衣膜可以搭建三膜合一、四膜合一的产品架构体系，让产品未来能够可持续发展，能够拥有核心爆发力。离型膜产品目前以自用为主。
化工新材料：在压敏胶粘剂取得了重大突破，进入了偏光片行业，在该类产品上开启了对进口材料的替代；同时在特殊类标签行业，产品引入了功能联单体在性能上有了极大的提升，位于国内同类压敏胶粘剂厂家的前列。
公司将智数化管理作为促进企业管理提升、实现战略目标的重要手段和有效途径。报告期内，公司各部门在公司管理层的正确领导下，注重塑造和培育智数化管理文化，推动管理创新和机制创新，促进企业提质增效。（1）公司坚持在质量上的投入，持续推进质量品牌建设，健全了全面系统的质量管理体系，运营管理体系逐步完善并稳健运行，通过ISO14001和IATF16949汽车质量管理体系认证，为逐步的提升对顾客提供更优质的产品和服务；（2）公司持续向全面数字化、智能化转型，积极地推进WMS、MES等系统，实现物料流转全面可追溯；并引进国际先进高速机器，实现智能化生产，提升生产效率。通过软件与硬件相结合，公司致力于实现供应链高效运转，降低经营成本，增强公司智能制造体系竞争优势。各个工厂积极推动各项自动化改造项目，提质增效、节能降耗效果非常明显。公司上下依托财务信息化为中心，加快四川晶华智数化工厂建设进程，逐步实现公司全面信息化管理，助力公司转变发展方式与经济转型；（3）为夯实公司人才梯队建设，持续完善公司薪酬与绩效考核体系改革，提升员工福利待遇，加强员工素质培训，提升员工业务素质和技能，进一步激发员工的积极性，为公司实现高水平质量的发展提供坚强的人才保障。通过多层次、针对性的管理举措，促使公司运营效率和管理效能不断提升。
优秀的研发技术团队、完善的产品设计平台、成熟的工艺制作流程、严谨的质量管理体系以及先进的生产和试验设备保障了公司的稳定运行。
公司是功能性涂层复合材料的生产企业，主要是做以工业胶粘材料、电子级胶粘材料、功能性薄膜材料的研发、生产和销售。公司上游原材料供应商最重要的包含纸浆、聚酯（PET）薄膜、聚酰亚胺（PI）薄膜、绵纸等基材生产企业，以及橡胶、丙烯酸单体、树脂、硅胶、离型液、聚氨酯单体等化学产品的生产企业。公司下游客户最重要的包含建筑装饰、汽车美容和售后、电子编带、家用电器、大交通等行业的经销商和直销客户，和汽车电子新能源（动力电池、储能）、电子科技类产品、车载显示屏等产品配套的模切厂商。公司与下游消费电子主要计算机显示终端建立了直接联系，与计算机显示终端开展嵌入式的研发，依据这一些客户对产品性能要求研究开发产品，然后计算机显示终端指定模切厂商向公司采购。
近年来，随着我们国家经济不断发展，工业产值和工业产品需求迅速增加，拉动胶粘材料与胶粘剂需求量不断的提高，全球胶粘带与胶粘剂企业的生产与消费中心逐渐向我国转移，公司所处行业的生产规模迅速扩大。并且，随着国内创新型科技公司实力不断的提高，各类胶粘产品应用领域继续扩展，在5G通信、3C电子、电器、动力电池及新能源汽车、物联网、机械制造、轻工和日常生活等众多领域逐步产生新型产品需求，胶粘材料与胶粘剂成为所有的领域实现轻量化、高粘接、提质增效的重要产品。
随着产品的更新换代、生产效率的提高、行业环保政策及标准的出台与执行等因素推动，我国胶粘行业的发展主要有四个发展趋势：
趋势一：市场端，随工业产品更新迭代的需求持续不断的增加，新能源和3C市场对各种新兴胶粘剂的需求也在加快速度进行发展，例如汽车智能化，轻量化，电池阻燃，手机折叠屏等，战略性新兴起的产业未来将迎来爆发式发展，强势拉动胶粘行业出现新的市场空间，并且，该类新兴用胶市场将成为领先胶粘材料企业竞相角逐的主场。
趋势二：销售端，绑定终端大客户成为主旋律，各厂商纷纷由产品向解决方案服务商升级。随着粘胶行业进入高水平质量的发展阶段，“技术+服务”慢慢的变成了构筑企业护城河的要素，同时，与大客户形成强绑定，是胶粘企业提升对终端市场掌控力的重要模式，通过与前端研发合作开发新产品和新项目，提供定制化的开发和产品，保证产品和服务的品质，建立长期合作成为国内粘胶厂商下一阶段的努力方向。
趋势三：技术端，加快技术创新和自主可控，国产替代进口加速向深水区进军。目前，我国在新能源产业和建筑装饰领域的用胶已经实现较高的国产化替代，在消费电子在部分中低端领域已经实现了大范围的国产替代进口。消费电子的高端领域、新能源动力电池和新能源汽车、轨道交通和航空航天领域，国产替代进口正处于发展期或萌芽期，需要胶粘厂商大力进行技术创新与突破，配合国家长期发展的策略，打造民族强企。
趋势四：成本端，随着上游大宗原材料因俄乌战争等因素产生价格波动，行业下游市场端竞争进一步加剧，降本增效成为长期课题。胶粘企业要在智数化生产、优化效能、管理提升方面持续发力，提升自动化、智能化生产水平，向高的附加价值领域积极突破，避免陷入低价竞争的恶性循环，全方位追赶甚至超越国际品牌。
公司以“打造新材料行业世界级百年品牌”为愿景，以“用科技粘接美好生活，为客户、员工、股东持续创造价值”为使命，通过技术创新、自动化、数字化逐步的提升产品品质与品牌价值，定位“中国最具创新和服务能力的胶粘解决方案专家”。主营业务涵盖各类工业胶粘材料、电子胶粘材料、功能性薄膜材料以及特种纸的研发、生产和销售。公司产品已被广泛应用于建筑装饰、汽车制造及汽车美容、电子电器产品制造、家具制造、文具、包装、航空高铁等领域的喷漆遮蔽、粘接、固定、保护、导电和绝缘等方面。
公司通过加强基础研究，优化工艺技术不断加快产品升级，并与客户共建实验室、进行嵌入式研发，不断提升与客户的粘性，深度挖掘客户需求。逐步形成在汽车产业解决方案、消费类产品、设计与建筑、电子材料、电力能源、轨道交通运输等行业解决方案小组，拉通销售、研发及生产，打造系统解决方案，充分提升客户体验，为客户创造价值。
公司以做好化工基础研发，深耕精密涂布技术，专注差异化产品，积极布局新领域、新市场，以多年的行业积累，铸就深厚的行业底蕴。
报告期内，公司实现营业收入141,388.44万元，较上年同期增加1.37%；本期毛利率为13.77%，较上年同期减少2.5个百分点；归属于母公司净利润581.53万元，较上年同期减少81.65%，减少的原因主要系①原材料尤其是纸浆、纸基价格上涨，降低了特种纸、工业胶粘材料的获利能力：②人工成本及制造费用支出上升影响了获利能力等因素影响。六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
展望未来，我们对国内经济环境和市场环境，以及胶粘剂和胶粘带行业的持续增长充满信心，具体分析如下：
碳排放和新能源政策，是目前全社会最关注、最热门的话题之一，也是各国政府、各个行业、广大企业需要努力参与而无法回避的目标。我国的“双碳”目标将持续推动胶粘剂和胶粘带行业企业向绿色、低碳、可持续的方向转型升级，全面致力于实现循环经济的发展目标，大力推动行业向高质量方向发展。在提升产品质量和档次的同时，增强产品的高端化和功能化，加速向循环经济、可持续未来和高质量方向发展。
胶粘剂和胶粘带行业的战略性新兴市场主要包括：汽车、新能源、城际高速铁路和城市轨道交通、装配式建筑、绿色包装、医疗器械、运动休闲、现代物流、家用电器、5G通信、智能终端设备、手持设备及显示器等领域，高性能、高品质的胶粘剂和胶粘带产品将成为这些领域生产过程中简化工业、节约能源、降低成本、提高经济效益、增加功能化和智能化的重要材料。
我们认为，胶粘剂和胶粘带行业的未来希望在科技创新。企业只有提高自主技术创新和研发能力，才能摆脱对低成本竞争力的依赖，形成自己的核心竞争力，在市场中占有一席之地、不被替代、不怕“内卷”，进而获得更高的经济效益，实现经济社会高质量发展。通过企业内的研发力量或与大学、科研机构共建各类技术创新管理和开拓市场，提升企业核心竞争力，进而促进行业转型升级和行业健康、稳定、可持续发展。
“一带一路”倡议和RCEP提供了前所未有的国际大市场，我国胶粘剂和胶粘带企业应开发好、运用好这个巨大市场，并紧抓“双循环”提供的前所未有的拓展空间和发展机遇，进一步扩大产品出口比例，增强企业间的合作，实现互惠共赢的局面。
近几年，全球工业链、产业链收到重挫，国内胶粘剂和胶粘带企业也深受化工原材料周期性变化的影响。未来，我国将加快推进供应链、产业链的布局，构筑互利共赢的供应链、产业链利益共同体，推动多边创新和产能合作，促进供应链的稳定协调发展。
中国是全球最大的化工产品生产国和消费国，对于外资企业的各项优惠政策方面，我国都远胜于其他国家，近些年我国正持续深化改革、扩大开放、不断优化营商和投资环境，多家化工巨头也将全球重心放在中国，在中国投资扩产、设立研发中心。我们很自豪且毫不夸张地说，全球胶粘剂和胶粘带行业的动向和希望要看亚洲，要看中国。我国良好、稳定的经济和市场环境将为胶粘剂和胶粘带企业带来更多的发展机遇，我们对中国市场的前景充满信心。
公司以成为“中国最具创新和服务能力的胶粘解决方案专家”为目标，将持续遵循以市场需求为导向、客户服务为基础、技术创新为动力、资本市场为助推器的原则。不断加大研发投入，提升创新能力，合理布局产业领域，优化产品结构，加强“晶华新材”自主品牌的建设力度。抓住中国经济产业结构调整、技术升级所带来的发展契机，进一步扩大产能，提升产品的市场占有率，努力“打造新材料行业世界级百年品牌”。
短期内，公司将在现有的产品应用开发基础之上，建立基础研发的雏形和产品开发的体系能力，以此构建晶华新材科技型胶粘剂企业的发展基石。
中期来看，公司将持续完善从基础研发、产品开发、应用技术优化到工艺测试的系统能力，更为深刻掌握材料学及应用场景，持续加深重点细分赛道的多元产品布局，在多款产品成为重点大客户的主供应商，目标深耕重点细分领域，以胶黏剂的核心优势进行有效突破。
长期来看，公司未来加强前瞻性研究，加深对建筑家装、动力电池、3C电子、新能源汽车等细分赛道头部客户的发展趋势研究，前瞻性储备一系列胶粘技术及产品，形成系统性的解决方案。
公司现有产品将持续差异化构建产品核心竞争力。工业胶粘材料以规模化、性价比、差异化、树立品牌为发展路线；电子、功能性薄膜材料以终端客户为主，通过基础研究带动产品性能的改善，通过与客户嵌入式的研发，深入战略合作；化工材料强化基础研究，以自产为主，助力公司新材料性能的提升。
从外部来看，全球经济格局迎来新的变化，中国可能迎来新的发展机遇，公司要精准把握时代发展红利，顺势而为；国家近期发布多项利好政策，大力倡导扩大内需，积极鼓励企业发展，国内经济将会迎来复苏与增长；细分领域需求将迎来持续增长，尤其在汽车、动力电池、消费电子、建筑装饰等方面对胶粘产品需求量不断提升。面对上述的国内外的环境，公司将在2023年做好以下几个方面：
1、在生产方面：晶华新材投资建设了4大生产基地，并逐步提升制造水平，未来将持续提升产能空间，为成为细分领域龙头奠定基础。四川晶华将实现行业标杆智数化工厂，建成后实现现有工业胶粘材料产能6亿平方米向10亿平方米的转变；安徽晶华非公开募投项目-年产OCA光学膜胶带2,600万m2、硅胶保护膜2,100万m2、离型膜4,000万m2项目产能顺利攀升；江苏晶华非公开募投项目6,800万平方米电子胶粘材料扩建项目设备安装完成并且产能陆续释放。
2、在精益管理方面：持续推进6S管理，精益生产全员参与，改善提案管理，标准化作业分析管理，用精益体系和科学化流程提升组织效率和生产效率；通过降低单位能耗，提升人均效能和提升投入产出比；通过信息化和网络化的建设以及自动化的改造，提升运营能力。各生产基地从降本增效、精益生产、人才培养和智数化四个维度提升产能和交付能力，赋能事业部的发展。
3、从人才培养角度，践行现代化管理体系，明确职能战略，优化人才结构，引进高端人才，加强人才培养，配套员工激励机制；公司将不断通过储备干部培育、市场招募等方式吸引优秀人才，同时不断完善人才的衡量与评价标准，提供配套的人才发展学习解决方案，丰富员工激励手段，稳定核心人才，搭建完善的长效激励机制。
4、从产品角度，打造拳头产品，在应用导向和产品思维指引下，明确晶华细分业务线定位及主打产品。建筑装饰用胶粘材料：发挥晶华传统优势，在装配式装修、高效家装、建筑胶粘剂上形成解决方案；汽车用胶粘材料：建设新能力，在汽车内/外饰、汽车制程、汽车后市场方面形成系列解决方案；动力电池用胶粘材料：洞察动力电池全过程用胶需求，形成多个单品爆品到系列产品和服务解决方案；3C电子用胶粘材料：紧跟手机电子产品的技术迭代趋势，开发电子、光电类系列胶粘解决方案。
5、从客户角度：以市场为导向，全面落地“铁三角”及“拉链计划”模式，加强研发联动及产品预研，通过市场营销打造品牌，为业务全面赋能，聚焦大客户，树立行业标杆项目。老客户：以维护老客户关系，持续跟进新需求，绑定头部客户定制化开发产品；新客户：市场部和大客户部对接终端，了解前瞻性产品需求。
6、市场部牵头进行市场开拓，寻找符合公司战略的资源，通过建立客户关系，挖掘商机，推动三大事业部（工业胶粘材料、电子胶粘材料、功能性薄膜材料）业务发展。主动挖掘前瞻市场，做好战略产品预研，加强与终端客户联合研发及高校联动，推行项目制，形成团队作战。
7、构建企业文化，提升员工对公司的认同感与归属感，增强凝聚力，站在客户角度思考，一切为业务服务，打造有战斗力的团队氛围组织和运营管理，做实总部架构，赋能事业部发展；围绕企业战略价值创造，优化组织绩效和个人绩效；通过制度和流程优化，提升组织协同效率和效果；明确人才缺口，优先内部挖潜，打通晋升通道，持续培养人才。构建科学及完善的流程架构，形成良好的流程管理体系，消除过度人治管理，通过流程驱动企业发展。
胶带制品的需求受宏观经济和国民收入水平的影响较大，宏观经济波动会影响到消费电子行业的景气度，进而影响公司产品的市场需求。近几年，国际形势的不确定性，导致社会需求存在不确定性。公司生产的各类胶粘材料广泛用于我们日常生活和工业生产生活，胶粘制品的需求受到市场需求影响而影响，公司生产的电子和光电材料较多应用于智能手机、平板电脑、笔记本电脑等消费电子产品的生产制造，因此公司的经营状况与消费电子产品行业的发展具有较强的联动性。消费电子行业产品品类多、周期短、消费热点转换快，具有比较明显的行业周期性。在经济低迷时，可能存在消费者购买消费电子产品意愿下降，从而导致消费电子产品产销量下降，可能会对公司生产经营带来不利的影响。
原材料及能源成本占公司成本构成的比例较大，目前公司涉及的主要原材料为塑料粒子、树脂、纸浆、离型液、丙烯酸单体等，该等原料的价格受国际形势、上游原料价格和市场供需关系影响，近几年价格呈现上涨趋势；报告期内，受国际石油价格波动等影响，公司原材料采购价格也相应出现一定波动。原材料价格的波动会直接影响到公司采购的成本和经营收益。一方面，公司积极采取提高市场预测能力、控制原材料库存量、大宗物资集中采购等措施来降低原材料价格波动风险；另一方面，公司通过“嵌入式”研发模式，与终端客户形成了稳定的合作关系，在原材料价格上涨的情况下，公司产品具有一定的向下游客户进行价格传导的能力。
胶粘剂和胶粘带行业经过改革开放以来持续、快速、稳定的发展，已形成较大的生产规模。目前行业的基本特点是行业内企业多、规模小、分布区域广、产业集中度低、经营两极分化趋势明显。国际知名企业（如3M、德国汉高等）已在国内投资建厂从事胶粘剂和胶粘带的生产和销售，抢占国内市场，对内资企业带来很大的竞争压力。少数国内领先企业在一些中高端产品领域已经能够与国外品牌进行竞争，但国内企业的整体竞争力仍然相对较弱。公司要持续保持技术和服务的创新，若无法持续提高产品的质量和服务水平，或无法进一步提升公司品牌的影响力，则会面临客户资源流失、市场份额下降的风险。
持续的新产品开发和较强的产业化能力是公司近年来快速发展的基础。开发一种新产品，需要经过产品设计、工艺设计、产品试制、产品测试、产品认证等多个环节，需要投入大量的人力、财力、物力和较长的时间周期。未来公司还将保持较高的研发投入力度。虽然公司具有较强的新产品开发和产业化的能力，拥有多项专利及核心技术，核心研发人员具有多年的实践研发经验，但是随着行业发展，如果公司未能准确把握行业发展趋势及客户的真实需求，产品没有满足市场需求，可能会使公司面临新产品开发失败的风险。
公司生产的全部过程中的污染较少，但仍存在“三废”排放。随着国家环境污染治理标准日趋提高，以及客户对供应商品质和环境治理要求的提高，公司从产品结构升级，努力打造绿色环保产品，从源头上降低对环境的影响，同时加强生产过程中的环保管理，提升员工的环保意识，落实环保责任，执行法规标准，进一步降低环保风险。
公司每年签订安全生产责任书，落实安全生产责任到人，以事前预防为主，成立安全应急小组，持续提高安全生产意识，落实日常监督管理。
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